Top-down inspector

 
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HEUFT eXaminer II XBL

Simply covering more: pulsed radiometric top-down inspection for larger products and packaging.

The HEUFT eXaminer II XBL achieves simply more coverage during the careful and precise top-down inspection at the end of the line with perfected X-ray flash technology and an extra large full-field image converter. It also examines oversized products and packaging such as whole frozen pizza boxes and even complete trays completely without gaps and without blind spots in order to identify foreign objects, defects and incompleteness reliably.

RICHIESTA

Foreign object detection

Identifying contaminants everywhere: full coverage with pulsed X-rays.

Glass splinters, steel fragments and hard plastic particles: food and packaging contaminated with such high density foreign objects carry a high risk of injury for the end consumer and cause recall actions which are not good for the image of the brand. A careful and precise top-down inspection is required which covers every single product without gaps in order to identify them reliably in oversized food products, primary, secondary and tertiary packaging before this can happen. The HEUFT eXaminer II XBL is the first choice for this with an extra wide conveyor, further developed pulsed X-rays and extensive full-field image converters. For example it examines the entire surface of bulky frozen pizza boxes or even complete yoghurt trays without "blind spots".

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For this up to three top-down X-ray strobes with new lifetime optimised high-voltage components and generators produce X-ray flashes lasting a millisecond which even penetrate oversized products completely and strike an innovative full surface image converter. The resulting high-resolution images each show the complete product. They remain free of motion blurs and blurred and distorted edge areas even at high or fluctuating conveyor speeds – in contrast to conventional X-ray scanners. The HEUFT reflexx A.I real-time image processing divides the objects which are clearly identifiable on it into different contrast categories so that the metal particle in the muesli product can be safely differentiated from the nut, the plastic ball in the fruit puree pot reliably from the air bubble and the glass splinter on the frozen pizza clearly from the ham cube and only really contaminated products are automatically removed.

 

Product and packaging inspection

Exposing incompleteness and defects: a gapless complete inspection

Damaged, incomplete and incorrectly filled: such products and packaging are also identified by the full coverage pulsed X-ray inspection with the HEUFT eXaminer II XBL regardless of their position. The full surface image converters provide an extensive sensitive detection surface for clear, gapless, undistorted and error-free X-ray images of the entire product. The frozen pizza which is damaged or inadvertently has no topping is therefore identified just as reliably as the empty thermoform packaging or the outer packaging which is not completely filled with primary containers. The HEUFT reflexx A.I reliably distinguishes harmless product inhomogeneities and packaging structures from real faults and defects in the course of this. Only one instead of several different programs is required for the different recipes of a product. This really eases the burden for the QA department regarding validation.

Fault rejection

Preventing recalls: safe removal of non-marketable products.

Fast, careful and accurate: there is a choice of different case rejectors in the HEUFT case rejector series available in order to be able to remove solid food or filled primary, secondary or even tertiary packaging which are not marketable and particularly large in size consistently from the production flow. The compact HEUFT xtray is integrated as standard in the top-down inspector for oversized products.

Monitoraggio del prodotto e auto-test

Andare sul sicuro: tracciare esattamente il prodotto ed eseguire test di funzionamento a scadenza regolare.

Conoscere sempre la posizione esatta di ogni prodotto grazie a un sistema molto preciso di tracciamento. Questo assicura che nessun contenitore venga trascurato dall’ispezione.

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La verifica integrata di avvenuto scarto controlla che ogni prodotto classificato come difettoso venga effettivamente deviato dal flusso produttivo. Programmi automatici di test assicurano un controllo periodico delle prestazioni di rilevamento. E’ possibile inoltre il monitoraggio continuo tramite rete Ethernet e l’archiviazione a lungo termine dei risultati.

 

Easy brand changes

Changing automatically: servo-controlled adjustment of the conveyor belt.

Reliable, uncomplicated and fast: the HEUFT eXaminer II XBL carries out brand and program changes effectively, quickly and without the need for manual mechanical intervention on the part of the user. The height and position of the X-ray detections adapt fully automatically to the changed product / packaging format. Subsequent recalibration of the X-ray components is also not necessary so that long downtimes cannot slow down the efficiency and productivity of the complete food line. The fully automatic, brand-dependent alignment of the X-ray generators and receivers achieves optimal illumination of the edge areas compared to conventional devices so that the sensitivity is not reduced there either.

 

Optional additional functions

More possibilities: extensions to the range of functions.

The HEUFT SPECTRUM II systems with their modular design can be expanded at any time. Thus the optional multiple flash option carries out a complete top-down inspection of particularly long products. Up to three X-ray strobes available exclusively from HEUFT can be integrated into the HEUFT eXaminer II XBL depending on the application / product or packaging width. The separation of the control unit and the safely encased X-ray detection at the conveyor provides full flexibility for different installation positions when integrating the turnkey solution at the end of the food line.

 

 

 

Raggi X pulsati ottimizzati a vita

Semplicemente un rilevamento migliore e più sostenibile: Una tecnologia unica con una maggiore affidabilità.

Più precisi, più delicati, più durevoli: ciò che rende i sistemi a raggi X HEUFT così unici è soprattutto la tecnologia a raggi X pulsati, disponibile esclusivamente da noi. Invece di un fascio continuo ininterrotto, viene emesso solo un impulso di raggi X di un millisecondo. E solo nel momento in cui il prodotto da esaminare per verificare la presenza di corpi estranei pericolosi e altri rischi per la sicurezza si trova effettivamente nell'area di rilevamento. Anche se le velocità della linea sono estremamente elevate o fluttuanti, si ottiene la piena affidabilità del rilevamento con una radiazione ridotta senza pari. Il tubo a raggi X appositamente sviluppato e altri componenti ottimizzati in modo sostenibile non solo aumentano la copertura e la sensibilità dell'ispezione radiometrica. Lo stesso vale per l'affidabilità e la durata, in modo da ridurre significativamente il costo totale di proprietà (TCO).

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Molto prima che i singoli componenti radiografici possano perdere prestazioni o guastarsi, gli utenti vengono informati per tempo, in modo da avere ancora tempo a disposizione per la manutenzione preventiva. I filamenti sono addirittura integrati in modo ridondante: se uno si guasta, l'altro subentra immediatamente e in modo completamente automatico, in modo che la produzione possa continuare senza interruzioni. Inoltre, i nuovi convertitori di immagini a pieno campo, per i quali HEUFT può ora garantire una durata di otto anni nell'ambito di un contratto di manutenzione esistente e una sostituzione gratuita entro questo periodo in caso di difetto, assicurano una sensibilità, una disponibilità e un'affidabilità operativa notevolmente maggiori con un TCO ridotto.

 

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HEUFT SPECTRUM II

Automazione totale: unità di controllo universale per prestazioni ancora più elevate.

Completamente automatica, potente e universale: la famiglia elettronica HEUFT SPECTRUM II assicura la massima affidabilità di rilevamento durante l’ispezione e garantisce la qualità del prodotto e l’efficienza della linea produttiva. Essa è adatta per lavorare con moduli, sistemi e applicazioni diversi e convince grazie al suo elevato grado di automazione.

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Permette di eseguire cambi formato totalmente automatici, senza alcun intervento manuale. L’interfaccia utente è autoesplicativa e risulta assolutamente intuitiva. In questo modo si attua un grosso risparmio per quanto riguarda le risorse umane. Hardware e software di ultima generazione sono stati sviluppati da HEUFT, mentre connessioni di rete all’avanguardia assicurano la massima potenza di calcolo e di velocità nella trasmissione dati in tempo reale. Il risultato: massima precisione durante il tracciamento, l’ispezione e l’espulsione del prodotto.

 

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FLASCHENBILD ENTFERNEN?

HEUFT reflexx A.I.

Rilevare ancora di più: elaborazione di immagini in tempo reale con l'intelligenza artificiale.

La disciplina AI dell'apprendimento automatico per la classificazione mirata degli oggetti è stata padroneggiata dalla nostra elaborazione di immagini sviluppata in proprio a partire dal 2010! E da allora ha imparato molto: i filtri intelligenti distinguono le gocce d'acqua sul contenitore dalle bolle d'aria nel vetro e permettono persino di identificare piccoli difetti nascosti dietro ACL o rilievi. HEUFT reflexx A.I. ora utilizza anche il deep learning!

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Le reti neurali opportunamente addestrate vengono utilizzate, ad esempio, per il denoising di immagini a raggi X o per individuare oggetti estranei pericolosi in prodotti strutturati e distinguerli in modo affidabile da oggetti buoni estremamente simili per forma, dimensioni e densità. Grazie a una vera e propria intelligenza artificiale, l'hardware e il software sviluppati e prodotti in proprio aumentano nuovamente l'affidabilità del rilevamento e riducono al minimo il tasso di falsi rifiuti. L'elaborazione intelligente delle immagini può essere integrata direttamente nella telecamera HEUFT reflexx A.I. sviluppata internamente, che elabora e valuta le proprie immagini direttamente in tempo reale e porta l'analisi adattiva delle immagini a un livello superiore.

 

HEUFT NaVi

Sapere sempre cosa fare: la guida utente audiovisiva e autoesplicativa.

Intuitiva, audiovisiva e adatta a tutti: non è richiesta alcuna conoscenza precedente per poter lavorare con affidabilità con i sistemi HEUFT SPECTRUM II. L’interfaccia HEUFT NaVi è autoesplicativa e guida l’utente passo per passo.

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Un sistema di login RFID fornisce accessi riservati per ciascun utente e semplifica decisamente il loro rispettivo lavoro: ogni utente vede solo quello che deve vedere grazie ad un’interfaccia pienamente configurabile, visibile su pannello “touch-screen” e dotata di menù dalla struttura semplice, tutorial integrati e strumenti ausiliari che possono aiutare l’operatore nello svolgimento ottimale dei suoi compiti. Viene in aiuto anche un’assistente virtuale, la quale parla all’utente e gli spiega dove, come e quando intervenire. Concentrata sullo scopo finale e sugli aspetti essenziali – l’interfaccia utente audiovisiva HEUFT NaVi rende il lavoro con i sistemi HEUFT affidabile ed estremamente semplice!

 

 

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HEUFT checkPoints

Vedere chiaramente dove intervenire: localizzazione a prova di errori.

Chiari, diretti e risolutivi: l’utente può uscire indenne dalle rare occasioni in cui viene richiesto il suo intervento manuale. Questo perché gli HEUFT checkPoints, in aggiunta alle informazioni audiovisive fornite dall’HEUFT NaVi, rendono visibile a colpo d’occhio quando è necessario intervenire manualmente.

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Le etichette arancioni non solo lampeggiano sul pannello operatore ma anche sui rispettivi singoli componenti nel caso si arrivi al peggio. L’anomalia viene localizzata facilmente, senza perdere tempo in lunghe ricerche. Tutto ciò comporta un notevole risparmio di tempo e di risorse umane, riduce i fermi di produzione e aumenta la produttività generale della linea.

 

Tecnologie di rete

Tutto in rete: essere “online” per far crescere efficienza e qualità.

Trasmissione di informazioni in tempo reale, acquisizione dei dati di produzione, analisi della linea e manutenzione da remoto: la rete è la risposta!

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I sistemi HEUFT sono dotati di interfacce all’avanguardia di rete (Gigabit Ethernet e TCP / IP) e di database (SQL / DDE) per la massima efficienza della linea e del controllo qualità, con flussi di lavoro più veloci e semplificati. Pertanto dati di produzione, registri degli accessi, difetti di produttività e analisi dei valori HACCP sono disponibili online. Il risultato di tutto questo è una precoce identificazione dei problemi. La connessione ai servizi di HEUFT TeleService è protetta da firewall e garantisce l’assistenza remota 24 ore su 24.

 

HEUFT CleanDesign

Pulire con facilità: costruzione ottimizzata per l’igiene.

Accessibile, pulito e sicuro: il sistema HEUFT CleanDesign rende possibile l’uso dei dispositivi HEUFT in aree sensibili dal punto di vista igienico. Superfici inclinate facilitano la pulizia e prevengono l’accumulo di sporco.

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Speciali canali e aperture permettono ai liquidi necessari per la pulizia di essere drenati completamente. Di conseguenza i germi e i batteri hanno poche superfici utili di contatto. Speciali alloggi e aperture garantiscono un’ottimale accessibilità. Le parti elettroniche sono totalmente protette. Le aree sensibili, quali i moduli ispettivi, sono a prova di polvere e protette contro spruzzi e getti d’acqua.

 

Removing faulty cases

The right rejector for all cases.

Discharging, rejecting and distributing:  HEUFT rejection systems for packaging remove faulty crates, cardboard boxes, trays or shrink wrap packages reliably from the production flow.  They achieve maximum performance optimally matched to their respective task with regard to precision and carefulness.

  • The HEUFT xcase guarantees brand purity in the bottling hall.  Its load-dependent control system which adapts the force of the rejection impact to the weight of each individual case removes non-brand and faulty bottle crates smoothly from the filling line.  Crates of varying weights are therefore each rejected an equal distance.
  • The HEUFT xtray removes damaged or faulty trays with full containers from the line.  For this three rejection fingers which are on a sledge installed under the roller conveyor are extended.  Trays can also be distributed onto several lanes if several of these intelligent case rejectors are lined up next to each other.
  • The HEUFT maxi-flip rejects empty, half-full or completely full cases each an equal distance onto parallel conveyor chains.  Its rejection segment is activated for a longer time in the case of heavy crates or cardboard boxes than for lighter ones.  A complex mechanical changeover for different types of cases is not necessary.
  • The HEUFT maxi-laner is a space-saving alternative to the HEUFT maxi-flip.  The compact system which is installed directly above the conveyor is also impressive with a load-dependent control system.  It always rejects crates of different masses and varying weights equally.  Distributing the cases onto three lanes is also possible with the HEUFT maxi-laner.

The HEUFT xtray specially for rejecting trays and other large packs is directly integrated into the HEUFT eXaminer II XBL.

 

  • especially for a complete top-down X-ray inspection of solid food products and primary, secondary and tertiary packaging of larger format
  • vastly sensitive detection surface due to unique combination of optimised pulsed X-ray technology and innovative full-field image converters
  • X-ray flashes lasting a millisecond instead of permanent X-ray scanner
  • clear, full-coverage X-ray images without motion blurs, distortions and image defects
  • reliable detection of dangerous foreign objects such as glass, metal or plastic, incompletely packaged or defective products with minimum radiation
  • special arrangement of the generators for full sensitivity even in the edge areas
  • independent of product's own signal and metal packaging components
  • only one program for different product recipes
  • no X-ray activity whatsoever in the event of gaps in the production flow or line stoppages for optimum protection of the user and the product – line clearing not required
  • optional multiple flash option for the continuous inspection of longer products
  • lifetime optimised, safely encased high-voltage components and X-ray flash generators for simplified certification and maintenance
  • HEUFT reflexx A.I image processing to divide the identified objects into different contrast categories for a clear differentiation between supposed and real faults and the lowest possible rejection rate
  • highly automated HEUFT SPECTRUM II platform with self-explanatory HEUFT NaVi user guidance
  • up to 4,800 products per minute
  • automatic brand and program changes and extensive self-diagnosis, monitoring and documenting functions
  • efficient consumer protection and effective recall prevention